Er zijn veel soorten materialen die worden gebruikt in de hydraulische cilinder van de stationaire schaarheftafel, maar er zijn er maar een paar die veel voorkomen: de grondstoffen die vaak in de hydraulische cilinder worden gebruikt, zijn naadloze stalen buizen van 35 gauge, naadloze stalen buizen van 20 gauge en 45 gauge Naadloos stalen buismateriaal. Omdat de mechanische eigenschappen van staalgrondstoffen nr. 20 iets lager zijn en niet kunnen worden geblust en getemperd, wordt het tijdens het gebruik meestal minder gebruikt. Gebruik nr. 35 naadloos stalen buismateriaal met relatief betere lasprestaties om de cilinder te lassen. Voor onderdelen zoals cilinderbodem, cilinderkoppijpverbinding en tap moet het worden getemperd na ruwe bewerking en het effect zal beter zijn. Voor het lassen van andere onderdelen gebruikt de vaste schaarlift meestal 45 gauge naadloos stalen buismateriaal en moet deze na ruwe bewerking worden geblust en getemperd tot 240-285HB. Cilinderblok gesmeed staal, gietijzer, gietstaal kan worden gebruikt voor zg35b en andere materialen, gietijzer kan tussen verschillende soorten ht200-ht350 of nodulair gietijzer zijn, legeringsmaterialen kunnen in speciale gevallen worden gebruikt.
De oppervlakteruwheid van het binnenste gat van de hydraulische cilinder die wordt gebruikt door het stationaire schaarliftplatform is H8/9, als een rubberen afdichtring wordt gebruikt, R 0.1—0.4um, als een zuigerveer wordt gebruikt om de zuiger af te dichten, RA 0.2—0.4um, en beide moeten worden geslepen.
De tolerantiewaarde voor de rondheid van de cilinderbinnendiameter is 10 graden en de tolerantiewaarde voor de cilinderinhoud moet 8 graden zijn.
De verticaliteitstolerantie van het eindvlak van de hydraulische cilinder wordt gescreend volgens de 7-niveaus precisie.
Als de schroefdraad van het cilinderblok en de cilinderkop, de metrische schroefdraad een nauwkeurigheid van klasse 6 heeft.
Om corrosie te voorkomen en de levensduur van de cilinder te verbeteren, moet het oppervlak van de cilinderwand worden verchroomd-geplateerd met een dikte van 30-40, verchroomd om het honen en polijsten te voltooien.
