

| Modelnr. | EDR-6 | EDR-8 | EDR-10 | EDR-12 |
| Laadvermogen (t) | 6 | 8 | 10 | 12 |
| Platformgrootte (mm) | 11000*2000 | |||
| Totale maat (mm) | 11000*2000*1400 | |||
| Hefhoogte (mm) | 1000~1800 | |||
| Lipbreedte (mm) | 400 | |||
| Lengte staartplank (mm) | 800 | |||
| Operationeel | Handmatig of elektrisch | |||
| Platformmaterialen | 3 mm gecontroleerde stalen plaat +7mm stalen scherm | |||
| Lipmaterialen | Q235B-plaat van 14 mm tot 20 mm | |||
| Band | 500-8 massieve band | |||
| Cilinderpen | 45# Ø50 staafstaal*4 | |||
| Hydraulische cilinder optillen | HGS serie Ø80/45*2 | |||
| Lip-hydraulische cilinder | HGS serie Ø40/25 | |||
| Hydraulische olieleiding | Dubbele draadgaas hogedrukslang 2-10-43MPa | |||
| Hydraulische olie | ML-serie anti-slijtage hydraulische olie 6L | |||
| Netto gewicht (kg) | 2450 tot 5000 | |||







Compleet productieproces van mobiele dockleveller|Stap-voor-Stapgids
A mobiele docklevelleris een essentieel draagbaar laad- en losapparaat voor magazijnen, logistieke centra en vrachtterreinen. Het overbrugt de kloof tussen vrachtwagens en magazijnvloeren, waardoor vorkheftrucks goederen efficiënt kunnen laden en lossen zonder vaste installatie. De kwaliteit van een mobiele oprit hangt rechtstreeks af van het gestandaardiseerde productieproces. Hieronder vindt u een gedetailleerde, stap-voor-stapinleiding tot de professionele productiestroom van hoogwaardige- mobiele docklevellers, waarbij ontwerp, materiaalvoorbereiding, verwerking, assemblage, oppervlaktebehandeling, testen en verpakking aan bod komen.
1. Aangepast ontwerp en technische bevestiging
Het hele productieproces begint met een nauwkeurig technisch ontwerp, dat de kern vormt van het garanderen van de stabiliteit en toepasbaarheid van de apparatuur. Professionele ingenieurs passen oplossingen aan op basis van de eisen van de klant en feitelijke gebruiksscenario's, inclusieflaadvermogen (6T-20T), platformgrootte, hoogteaanpassingsbereik, hellingshoek en anti--slipprestatie-eisen.
In deze fase tekent het technische team gedetailleerde CAD-productietekeningen, bevestigt de materiaalspecificaties, hydraulische systeemparameters en structurele ontwerpnormen. Alle ontwerpen voldoen aan de internationale industriële veiligheidsnormen, waarbij de nadruk ligt op anti-slip,-vervorming en hoge-belastingsweerstand om zich aan te passen aan frequente zware- laad- en loswerkzaamheden. Voor speciale scenario's zoals het laden van containers en hoogfrequent gebruik buitenshuis, wordt vooraf een gepersonaliseerde structurele optimalisatie uitgevoerd.
2. Selectie en voorbereiding van grondstoffen
Grondstoffen van hoge-kwaliteit vormen de basis van duurzame mobiele docklevellers. We selecteren strikt de nationale standaard hoge- staalmaterialen, waaronder kanaalstaal, I-balken, verdikte stalen platen en massieve stalen beugels, die een hoge hardheid en sterke drukweerstand hebben, en niet gemakkelijk te vervormen na langdurig gebruik-zwaar- gebruik.
De belangrijkste accessoires zijn voorzien van gestandaardiseerde onderdelen van hoge- kwaliteit: slijtvast-bestendig, niet-slip stalen rooster, zeer-precieze handmatige hydraulische pomp, explosie-veilige hydraulische cilinder,-antislip rubberen kussen, mobiele loopwielen en veiligheidskettingen. Vóór de productie ondergaan alle grondstoffen en accessoires een strenge kwaliteitscontrole. Ongekwalificeerde materialen worden geëlimineerd om ervoor te zorgen dat elk onderdeel aan de productienormen voldoet en uitval van apparatuur veroorzaakt door inferieure onderdelen te voorkomen.
3. Precisiesnijden en blankingverwerking
Volgens de bevestigde productietekeningen gebruiken werknemers professionele industriële zaagmachines, snijmachines en lasersnijapparatuur voor nauwkeurig stansen. Met deze stap worden stalen platen en profielen nauwkeurig gesneden in de standaardafmetingen die nodig zijn voor het frame van de dockleveller, het platformpaneel, de steunpoten en de zijschotten.
Anders dan gewone snijprocessen, zorgt onze precisiestansing voor nette snijkanten, uniforme maatfouten binnen ±1 mm en geen bramen of vervorming. Nauwkeurige blanking legt een solide basis voor de daaropvolgende lasmontage, waardoor structurele instabiliteit en montagegaten als gevolg van maatafwijkingen worden vermeden en de algehele montagenauwkeurigheid van de mobiele oprit effectief wordt verbeterd.
4. Framelassen en structurele versterking
Lassen is het belangrijkste proces dat de structurele stabiliteit van de mobiele dockleveller bepaalt. Professionele lassers passen de volledige las- en versterkingslastechnologie toe om de gesneden stalen profielen te verbinden en te lassen, waardoor de montage van het hoofdframe, de steunstructuur en de platformbasis wordt voltooid.
De hoofdligger van de apparatuur is versterkt met meer--laags laswerk, en de spanning-dragende delen, zoals de positie van de hydraulische cilinderaansluiting en de wortel van de steunpoot, maken gebruik van verdikte lastechnologie om scheuren en vervorming onder langdurige- zware belasting te voorkomen. Na het lassen polijsten de werknemers alle lasnaden soepel, verwijderen ze lasslakken en bramen en voeren ze een volledige inspectie van de laskwaliteit uit om virtueel lassen, ontbrekend lassen en andere verborgen gevaren te elimineren, zodat de hele machinestructuur stevig en duurzaam is.
5. Installatie en foutopsporing van hydraulisch systeem
Het hydraulische systeem is de belangrijkste krachtcomponent van de mobiele dockleveller en zorgt voor hoogteverstelling en stabiel heffen. Nadat het framelassen is voltooid, installeren en monteren professionele technici de hydraulische accessoires één voor één, inclusief handmatige hydraulische pomp, hydraulische hefcilinder, olieleiding, olieklep en olietank.
Volg tijdens de installatie strikt de specificaties van de hydraulische montage om een goede aansluiting van de olieleiding, geen olielekkage en een flexibele regeling van het kleplichaam te garanderen. Vul na de montage hoge-standaard anti-slijtage-hydraulische olie bij en voer herhaalde foutopsporingen uit bij het heffen en dalen. Test de hefsnelheid, het bereik van de hoogteverstelling en de draagstabiliteit van de apparatuur- om er zeker van te zijn dat het hydraulische systeem soepel werkt, stabiel heft en een traploze hoogteverstelling ondersteunt om zich aan te passen aan verschillende vrachtwagenhoogtes.
6. Oppervlaktepolijsten en anti--corrosiebehandeling
Om de levensduur van de mobiele oprit te verlengen en zich aan te passen aan vochtige, stoffige en corrosieve werkomgevingen buitenshuis, ondergaat de hele machine een professionele anti-corrosie- en oppervlaktebehandeling. Eerst wordt de hele apparatuur gepolijst om roestvlekken, oxidelagen en lassporen op het staaloppervlak te verwijderen.
Maak dan gebruik van meer-laagse spuittechnologie: primer anti-roestbehandeling + tussenlaag anti-corrosieversterking + toplaag slijtvast-spuiten van verf. De gespoten verflaag is uniform, stevig en niet gemakkelijk te pellen, waardoor hij effectief bestand is tegen roest, corrosie, slijtage en ultraviolette veroudering. Ondertussen worden standaard waarschuwingskleuren en anti-slipmarkeringslijnen op het oppervlak gespoten om de bedrijfsveiligheid en het algehele uiterlijk van de apparatuur te verbeteren.
7. Volledige montage en montage van accessoires
Na voltooiing van het hydraulisch debuggen en de oppervlaktebehandeling voert u de laatste montagewerkzaamheden van de hele machine uit. Installeer kernaccessoires zoals een stalen antislipplatformplaat, zijdelingse veiligheidsleuningen, beweegbare steunpoten, universele loopwielen, veiligheidsophangkettingen en staartschotten.
De anti{0}}stalen antislipplaat is bevestigd met zeer sterke- bouten en lasversterking om ervoor te zorgen dat de vorkheftruck niet wegglijdt tijdens het lopen en laden. De loopwielen zijn gemaakt van slijtvast-bestendig massief rubber, dat flexibel kan bewegen en de grond niet beschadigt. De veiligheidsketting en het limietschot kunnen effectief voorkomen dat de apparatuur tijdens gebruik verschuift en valt, waardoor volledig wordt voldaan aan de industriële veiligheidsnormen.
8. Strenge belastingtests en kwaliteitsinspectie
Elke voltooide mobiele dockleveller moet vóór levering strenge fabriekstests ondergaan om ervoor te zorgen dat er geen kwaliteitsfouten optreden. De inspectie-items omvatten: statische belasting en dynamische belastingstest (overbelastingstest die de nominale belasting overschrijdt), olielektest van het hydraulische systeem, test van de hefstabiliteit, test van loopflexibiliteit en inspectie van de structurele stevigheid.
Professionele kwaliteitsinspecteurs leggen alle testgegevens gedetailleerd vast. Alleen de apparatuur met stabiel heffen, uniforme spanning, geen abnormaal geluid, geen olielekkage en gekwalificeerde veiligheidsprestaties kan de verpakkingslink betreden. Niet-gekwalificeerde producten worden geretourneerd voor secundaire verwerking en rectificatie om de fabriekskwaliteit strikt te controleren.
9. Afwerking verpakking en levering
Nadat alle kwaliteitstests zijn doorstaan, wordt de apparatuur gereinigd en afgewerkt, waarbij stof, olievlekken en resterende onzuiverheden worden verwijderd. Voer vervolgens een professionele verpakking en bevestiging uit, wikkel de hele machine in water- en stof-folie en bevestig kwetsbare onderdelen, zoals hydraulische cilinders en wielen, afzonderlijk om schade tijdens transport over lange- afstanden te voorkomen.
Ondertussen worden de volledige productcertificaten, gebruikershandleidingen, onderhoudsgidsen en after{0}}servicekaarten gesorteerd en samen geleverd. Gestandaardiseerde verpakkingen zorgen ervoor dat klanten intacte en kwalitatief hoogwaardige mobiele docklevellerproducten ontvangen.
Waarom kiezen voor onze op maat gemaakte mobiele docklevellers?
We houden ons aan gestandaardiseerde, verfijnde en intelligente productieprocessen om hoogwaardige- mobiele laadbruggen voor wereldwijde klanten te leveren. Van gepersonaliseerd ontwerp, hoogwaardige materiaalselectie-, nauwkeurige verwerking tot strenge tests: elke link wordt strikt gecontroleerd. Onze producten zijn voorzien vanstabiele structuur, sterk draagvermogen-, flexibele beweging, eenvoudige bediening en lange levensduur, dat de laad- en losproblemen van magazijnen, logistiek, havens, fabrieken en andere scenario's perfect kan oplossen, waardoor de efficiëntie van de vrachtafhandeling aanzienlijk wordt verbeterd.
Laatste woorden
Het productieproces van mobiele docklevellers is een systematisch project waarbij ontwerp, verwerking, montage en testen worden geïntegreerd. Gestandaardiseerde productieprocessen bepalen de veiligheid, stabiliteit en duurzaamheid van de apparatuur. We stellen kwaliteit altijd voorop, houden ons aan de internationale productienormen en bieden op maat gemaakte mobiele docklevelleroplossingen en betrouwbare after--services voor wereldwijde gebruikers.
Populaire tags: mobiele dockhelling voor container, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, aangepast, kopen, goedkoop, te koop, gemaakt in China

















